隔爆本安型热电偶的原理特点及焊接方法
隔爆本安温差电偶的原理，特性和焊接方法。
隔爆本安热电偶是一种广泛应用于工业中的温度检测元件。好处在于：
②测量精度高。由于热电偶与被测物直接接触，中间介质对其无影响。
2.量程广泛。通常使用的热电偶从-50~+1600℃可以边续测量，一些特殊的热电偶温度在-269℃以下(如金铁镍铬)和高至+2800℃(如钨-铼)。
③结构简单，使用方便。温差电偶一般由两根不同的线材组成，且不受尺寸和开关量的限制，外包保护套，使用方便。
热电偶测温的基本原理。
把不同材料的导体或半导体A、B焊接在一起，形成如图2-1-1所示的封闭环。
显示。在导体A和B的两个执点1和2之间存在温差时，这两个执点之间就会产生电动势。
在电路中形成一定尺寸的电流，这种现象叫做热电效应。温差电偶是利用这个效应来工作的。
做这个
二、热电偶的种类与构造。
(1)热电偶种类。
常见的热电偶有两种，标准热偶和非标准热偶。标准热电偶被称为国家热电偶。
规范规定热电势与温度的关系，容许误差，并有统一的标准分度表，即热电偶。
可提供与之配套的显示器供选择。不规范的热电偶没有达到标准的使用范围和数量级。
一般也没有统一的热电偶分度表，主要用于一些特殊场合的测量。
从1988年1月1日起，规范的热电偶和热电阻均按IEC国际标准生产，并将S、B、E、K、R、J、T等7个规范的热电偶指定为我国统一设计的热电偶。
(2)隔爆本安型热电偶的结构形式为保证其可靠、稳定运行，对其结构要求如下：
②组成热电偶的两个热电极焊接牢固；
二、两个温差电极彼此要充分绝缘，以免发生短路；
③补偿导线与热电偶自由端连接方便可靠；
防护套要能够确保热电极与有害介质充分隔离。
三、热电偶冷端温度补偿。
因为热电偶的材料一般都比较昂贵(尤其是贵金属)，而且测温点离仪表的距离很远，为节省热电偶材料，降低成本，通常采用补偿导线将热电偶的冷端(自由端)伸入温度相对稳定的控制室，并与仪表端子相连。需要指出的是，热电偶补偿导线的作用仅仅是延伸热电极，使热电偶的冷端移至控制室的仪表端子，其本身并不能消除冷端温度变化对测温的影响，不具有补偿作用。另外一些修正方法也可用于补偿冷端温度在t0=0℃时对测温的影响。
采用热电偶补偿导线时，一定要注意型号匹配，极性不可接错，补偿导线与热电偶接线端部的温度不得超过100℃。
温差电偶焊法
电弧焊接。
隔爆本安型热电偶弧焊连接可分为支承焊接和交流焊两种。
在直流焊接时，热电偶接电源正极，碳棒(光谱)接电源负极，碳棒与热电极顶部瞬时接触产生弧线，待测端熔成球形后迅速离开碳棒。本焊接方法简单易行，测量端不易沾污，可用于热电偶的焊接。
交流焊适合于廉金属热电偶的焊接。在焊接之前，测量端的25-30mm处的氧化物应该被仔细清除，然后把两电极的顶端并拢，绞成麻花。在焊接时，将助焊剂浸入热电极顶部，放入电弧火焰中熔化3-5S，待其变成球形后迅速取出，将焊点上的残渣清空。此法设备简单，操作方便，但热电偶焊点及附近电极渗碳受污。
二是氩弧焊。
氩弧焊机由直流焊接电源，高频振荡器，焊枪，对焊器，工装等五部分组成。采用伸出枪口的铈钨丝作焊接负极，用热电偶作为夹具固定正极，进行焊接。采用高频、高压两级引燃电弧的方式，采用可控硅调压，控制电弧强度，在氩气保护下使铈-钨和热电偶之间产生弧光放电，隔爆本安型热电偶，利用热电偶产生的高温将热电偶的端面熔化成球形。为方便热电偶与电极对准，工装与焊枪可横向或纵向移动。焊枪内装有1mm和1.5mm直径的铈-钨电极，用于热电偶的不同直径焊接。
三，气体焊接
使用气焊时，应先将热电极顶部加热并沾上一种助焊剂(如镍铬-硅镍助焊剂为四硼酸纳和石英砂各一半的混合物)，然后将温差电极置于乙炔或氢氧火焰中，待熔成球形后迅速取出，立即用热水洗去助焊点的残渣。该方法操作简便，具有广泛的适用性。用于焊接廉金属热电偶。
四是碳粉焊接。
炭粉焊接装置与弧焊接相似，不同之处在于电源的一极不是碳棒，而是装炭粉的石墨坩埚，另一极接被焊热电偶。在焊接的时候，将温差电极插入石墨粉中，几秒钟后就可以完成焊接。这是一种比较方便的弧焊方法，但容易造成热电极脆断。该法适用于焊接廉金属热电偶。
五是海水焊接。
本安型隔爆热电偶，在烧杯中加入氯化纳溶液，在水溶液中加入铂丝作电极，热电极作另一极。焊时，将热电偶顶部与溶液稍接触，接通电源，待电弧开始后迅速切断电源。本焊接方法适用于0.03mm-0.3mm直径的热电偶的焊接。
