压力变送器怎样校验
高压变送器是一种常用的测量仪器，它能将被测元件所感知的气体、液体等物理参数转换为标准信号输出，具有测量稳定，灵敏度高，操作简单等优点。使用者在使用产品时，为了保证压力变送器的正常工作，需要对产品进行检查，那么如何检查压力变送器呢？
*，压力变送器真正的校准需要有一个标准压力源作为输入源。由于调整范围(LRV,URV)不是使用标准器进行校准，因此忽略了输入部分(输入变送器的压力)来进行输出调整(变送器的转换电路)，就造成了错误的校准。
此外，压力、压差检测元件与A/D转换电路、电流输出之间的关系也不对等，而其标定的目的在于找出它们之间的变化关系。通过胶皮管连接到自制的接头上，关闭平衡阀，检查气路的密封性，然后将电流计(电压计)、手操器接到变送器输出电路中，通电预热，开始校准。我公司生产的不管式差压变送器，其正、负压室均设有排气、排液阀门或旋塞；这为我公司现场校准差压变送器提供了方便，即无需拆下导压管即可进行差压变送器的校准。在校准差压变送器时，先关闭三个阀组的正反两个阀门，打开平衡阀，旋松排气，排液阀或旋塞，然后用自制接头代替连接正压室的排气，排液阀或旋塞；而负压室保持旋松状态，使之通气。
首先把阻尼调到零状态，先调零，然后加满压力调满量程，使输出为20mA，在这里介绍了一种快速的调零方法，即零点，量程的快速调整方法。零点调整对满度的影响很小，但对零点调整的影响较小，在不带迁移的情况下，影响大约是距离调整量的1/5，也就是说，距离上调整1mA，零点将上移约，反之亦然。使用上述常规方法来校准智能变送器是不可行的，因为这取决于HART变送器的结构原理。由于智能变送器在输入压力源与产生的4-20毫安电流信号之间，除机械、电路外，还有微处理器操作输入数据。所以，调整方法和常规方法是不同的。
定标时，实际压力变送器可按以下步骤进行：
首先进行4-20毫安的微调，以校正变送器内的D/A转换器，因为它不涉及感测元件，不需要外部压力信号源。
第二，在整个过程中再进行微调，使4-20毫安的数字读数与实际施加的压力信号一致，因此需要压力信号源。
宁波奉化电磁流量计的校正校准机构
仪器怎样保养？仪器的日常维修要点。
工艺检测与控制仪表的日常维护是一项非常重要的工作，它是保证生产安全、操作顺畅等诸多环节中不可或缺的一环，日常维护体现了预防为主、全面质量管理的思想，仪表工要认真做好日常维护工作，确保仪表正常运行。仪器设备的日常维护主要包括：①巡检；②定期润滑；③定期排污；④保温伴热；⑤DCS系统的日常维护。
仪表工一般都有自己的仪器维修责任区，根据仪器在责任区内的分布情况，选择*巡检路线，每天至少巡检一次，巡检时，仪表工要向当班的工艺人员了解仪器的运行情况。
(a)检查仪表指示，记录是否正常；现场一次仪表(变送器)指示，控制室显示仪表；调节仪表指示值是否一致；调节器输出指示与调节阀阀位是否一致；
检查仪表电源电压是否在指定范围内，检查气源是否达到额定功率。
c检查仪表的保温和伴热情况。
④检查仪表本体及接头的损坏及腐蚀情况。
⑤检查仪表与过程接口是否泄漏。
(c)检查仪表状态。
注意：仪表的完好情况，可参照化工部发布的《设备维修保养规程》进行检查。
经常润滑也是仪器仪表日常维护中的一项内容，但是在具体工作中经常被忽略。根据具体情况确定定期润滑的周期，每月一次，每季度一次。
有规律润滑的重要仪器和部件如下：
a椭圆齿轮流量计、转子流量计等齿轮传动部件的现场示意图；
二是气动长程作动器的驱动元件；
③气动凸轮挠曲阀转动部分；
④球阀转动部分的气动切断；
⑤气动蝶阀的旋转部件；
(c)调整器椭圆压盖的毡垫；
保护盒，保温盒，门轴。
另外，固定环室双头螺栓，暴露的丝扣及其他恶劣环境下使用的固定仪表、调节阀等螺栓、丝扣，暴露部分应涂黑铅油(石墨粉加黄油)，防止丝扣生锈，不易拆装。
常规的污水处理主要有两个工作，一个是排放污水，另一个是进行常规的吹洗。此项工作要因地制宜，并非所有过程检测仪器都要定期进行排污。
(1)排放。
对于仪表，如差压变送器、压力变送器、浮筒液位计等，由于测量介质含有粉尘、油垢、细小颗粒等物质，在导压管中的沉积(或取压阀中的沉积)直接或间接地影响测量。卸载时间可由仪器工根据实际情况决定。
常规的排放应该注意以下几点：
(一)排放前，必须与工艺人员联系，并获得工艺人员的认可；
2.在排污前，流量、压力或液位调节系统应先自动切换为手动，以保证调节阀开度不变；
③对于差压变送器，在排污前将三阀组正阀和负压阀关闭；
在排污阀下放置容器，慢慢打开正、负压导压管的排污阀，将物料和污物输送到容器内，防止物料直接排放到地沟中，否则，不仅污染环境，而且会造成浪费；
⑤因阀门质量差，排污阀门开关过了几次就会出现关不住的情况，应急措施是加装盲板，保证排污阀处不泄漏，以免影响准确度；
打开三个阀组的正、负压阀，拧松差压变送器本体上的排污(排气)螺丝进行排污，排污完成后拧紧螺丝；
⑧观察现场指示仪表直到输出正常，若调整系统，则将手动切换为自动。
二、吹洗。
吹气法是指用吹气或冲液的方法，使被测介质不与仪表部件或测量管线直接接触，从而确保测量仪表进行测量，吹气是通过测量管线连续定量地吹向测量物体。冲液是连续定量地通过测量管道向测量对象冲入液体。
检测仪器的保温性和保温性，是仪器维修人员日常工作的内容之一，它关系到节能、防止仪器冻裂，保证仪器检测系统的正常运行，是仪器维修人员不可忽视的工作。
这是一项区域性和季节性较强的工作。冬季仪表工巡检应观察仪表的保温情况，检查安装在工艺设备和管道上的仪表，如椭圆齿轮流量计、电磁流量计、旋涡流量计(涡街流量计)、涡轮流量计、质量流量计、法兰差压变送器、浮筒液位计、调节阀等仪表的保温情况，观察保温材料是否脱落，是否因雨水打湿而导致保温材料失效。当个别仪表需要保温伴热时，应检查伴热情况，发现问题及时处理。
同时还应检查差压变送器和压力变送器导压管的保温，以及保温箱的保温。压差变送器和压力变送器导压管中的物料因处于静止状态，除保温外有时还需要伴热，伴热的物料有电伴热和蒸汽伴热。对电伴热应着重检查电源电压、温度设定值等参数，温度设定值应根据被测介质的特性确定，以被测介质不蒸发(结冰)、不结晶为宜，以保证仪器正常工作。蒸气伴热是化工企业普遍存在的一种伴热形式。对蒸汽伴热，由于冬季温度变化较大，温度差可达20℃左右，仪表工要根据温度的变化来调节蒸汽伴热流量。通过观察伴热蒸汽管疏水器的排汽情况可以确定蒸汽流量的大小，疏水器连续排汽说明蒸汽流量过大，长时间不排汽说明蒸汽流量过小。蒸气流量调节余量大，因为蒸气伴热是为了保证导压管中的物料不冻结。应该注意的是，伴热蒸汽量不是越大越好，有些仪表工人为了省事，增加了伴热蒸汽量，天气变得暖和了也不关小蒸汽流量，这样就会造成不必要的能源浪费，增加能耗，有时还会造成计量故障。由于化工原料的冰点和沸点不同，对于沸点较低的原料，伴热过高会发生蒸发，导压管中会出现气液两相，造成输出振荡，因此有必要根据冬季气候变化及时调整伴热蒸汽量。
由于计算机技术在工业领域的广泛应用和发展，DCS系统在生产过程中的作用日益突出。在系统的任何一个环节出现问题，都会造成系统部分功能失效或引发控制系统故障，严重的还会导致生产停止。所以DCS系统的维护人员要做好日常的维护，做到防患于未然，确保系统的正常运行。
(1)日常维修DCS系统。
检测空调设备的运行状况，确保室温变化小于正负5度，避免因温度、湿度的剧烈变化而对系统设备造成凝露。
查看UPS电源状况及负荷。
检测控制柜的通风、散热状况，重点检查排风扇的运行情况，出现噪音上升现象时，要及时给风扇轴承润滑，并及时清理滤网。
对控制室电源、所有卡件、通讯部件运行状况进行检查，如发现指示灯有异常，及时排除故障。
检测接线盒、安装盒、继电器等辅助元件的工作状态，发现问题及时处理。.
每个操作台和控制台的滤网应经常清洗。
尽可能避免电磁场对系统的干扰，避免移动操作员站、显示器等，避免牵引或触碰设备的连接电缆和通信电缆等。
做好控制子目录文件的备份，分别控制PID参数的回路，调节器的正反动作等系统数据记录工作。
查看操作员站内，显示器，鼠标，键盘等硬件是否完好，实时监控是否正常。
看故障诊断画面，有没有故障提示。
查看历史数据存储媒体的剩余空间，当空间不足时，要及时备份到外部存储器中。
该系统上电后，通信接头不得与箱体等导电体接触，互为冗余的通信线路，不得碰在一起，以免烧坏通信网卡。
(2)预防性保养。
通过年度检修，进行预防性维护，掌握系统运行状态，消除故障隐患；DCS系统在大修期间应进行全面维修，其内容包括：
二UPS电源的维护，系统供电线路的检查。
c接地系统的维修。包含终端检测，对地电阻检测。
④现场设备的维修。实际操作可参考相关设备的操作规范。
检修完成后，系统维护负责人应确认条件满足后才能上电，并应严格按照上电程序进行。
三、常见故障维修。
①DCS系统自诊断功能丰富；通过报警，可以直接找到故障点，也可以通过排除报警来确认维修结果，
②接触面接触不良会导致通信故障，确认接触面接触不良后，可使用工具重新做接触面；接触面损坏时应及时更换接触面。
③某一卡件故障灯闪烁或某一卡件上所有数据为零，可能是由于配置信息有误，卡件处于备用状态，冗余端子连接线未接，卡件自身故障，没有配置信息，等等。
④当生产状态出现异常或报警时，我们可以先找出反映该状态的仪表，然后沿着信号上传的方向，用仪表逐个检查信号是否正确，直到找出故障所在。
